Traduction de la version allemande :

Ypsomed est le principal développeur et fabricant de systèmes d'injection et de perfusion pour l'automédication. En tant que spécialiste reconnu du diabète, elle possède plus de 35 ans d'expérience. Le siège de l'entreprise familiale se trouve à Burgdorf. Outre le développement et la fabrication d'outils, on y trouve également un important site de production pour la technique médicale. Les entreprises pharmaceutiques constituent la clientèle mondiale. 
La demande ne cesse de croître et nécessite une extension de l'infrastructure de production des pièces en plastique. Ainsi, le parc de machines existant doit être complété par d'autres machines de moulage par injection et une installation de pont roulant existante doit être remplacée par une nouvelle. À l'avenir, il transportera de lourds outils de moulage par injection et permettra un entretien facile des machines. Désormais, tous les mouvements doivent être entraînés électriquement et pouvoir être commandés en toute sécurité au moyen d'une télécommande radio.

Une collaboration étroite permet une solution optimale 

Un partenariat de longue date lie Ypsomed au fabricant de grues GIS. Sur les deux sites de production de Burgdorf et de Soleure, les installations du fabricant suisse font leurs preuves depuis des années dans des conditions pratiques difficiles. Ce nouveau projet doit également être réalisé en commun. Dès le début de la phase de planification, les exigences du client doivent être intégrées par GIS AG dans une première ébauche de concept. La forte dynamique du marché nécessite plusieurs adaptations de la planification. Par la suite, le concept existant est développé en commun et affiné en permanence. La solution prévoit que deux ponts roulants assurent la manutention des outils délicats et que deux ponts tournants latéraux desservent l'espace entre les colonnes pour l'entretien des machines.

Une manipulation sûre

Le concept de sécurité repose sur une analyse précise des situations potentiellement dangereuses. Par exemple, un pont roulant ne peut être déplacé en marche rapide que dans certaines conditions : Potence pivotante rentrée et bloquée, grand palan à chaîne garé dans l'allée et crochet de levage levé en position finale. Toutes les positions de stationnement sont contrôlées par des interrupteurs de fin de course et des interrupteurs en étoile. Pour des raisons statiques, les deux ponts roulants peuvent se rapprocher à une distance minimale de cinq mètres. Des cellules photoélectriques surveillent en permanence cette distance. Si l'on risque de passer en dessous, la vitesse est réduite. Si nécessaire, le pont roulant est stoppé.

Espace limité

Les robots de manutention, qui prennent en charge les pièces en plastique finies et les déposent dans des emballages avec des mouvements ultra-rapides, se dressent au-dessus des machines à injection étroitement alignées. Les poutres longitudinales de l'installation de ponts roulants, qui passent entre des colonnes, sont suspendues au plafond du hall au moyen de consoles. Deux ponts roulants à double poutres inférieures équipés de palans électriques à chaîne GIS modernes ont une capacité de charge de 3200 kg chacun. Elles transportent des outils de moulage par injection pesant jusqu'à 2500 kg. Les deux potences pivotantes montés sur le devant facilitent l'entretien des parties de machines difficiles d'accès. En position de stationnement et avec le crochet de charge rentré, elles contournent les robots de manutention. Tout se passe dans un espace restreint, à quelques centimètres seulement des obstacles.

Transporté en douceur et positionné avec précision

Tous les entraînements possèdent deux vitesses programmables en continu. Les variateurs de fréquence permettent de déplacer la charge en douceur et avec peu de vibrations. Les trois axes disposent à cet effet d'une entrée fine. Lors du changement de moule, un positionnement précis et en douceur est impératif. Pour le démontage de la machine, l'outil de moulage par injection peut être « précontraint » par son propre poids, de sorte qu'il n'y ait pas d'abaissement ou de levage intempestif lors du desserrage des vis d'assemblage. L'affichage du poids toujours actualisé sur la radiotélécommande le permet. L'axe de mesure de la charge du palan saisit les données en temps réel. Pour le montage du nouvel outil, la charge sensible peut être positionnée avec précision dans la machine. 

Travaux d'entretien facilités

Les machines à injecter le plastique possèdent une unité de plastification placée latéralement devant le moule, qui doit être entretenue périodiquement. Pour des raisons de place, ces zones se trouvent toutefois entre les colonnes du bâtiment, où elles ne peuvent pas être atteintes par la grue principale. Une petite potence pivotante pour colonnes, équipée d'un palan électrique à chaîne, est placée à l'extrémité correspondante de chaque double poutre. Pour éviter les collisions, elle peut être bloquée en position repliée.

Réalisation sans retouches

Pendant le projet de transformation, la production ne doit être limitée que de manière minimale. Pour ce faire, le hall sera divisé en deux moitiés et séparé de manière étanche à la poussière. Dans l'une, la production peut se poursuivre avec l'infrastructure existante. Dans l'autre, des spécialistes de Schötz démontent successivement l'ancien pont roulant, percent les consoles de plafond, assemblent une partie du nouveau pont roulant et le mettent en service. Un changement de côté est ensuite effectué. La perte de production est minimisée grâce à cette procédure. Le travail d'équipe entre Ypsomed et GIS, de la planification à l'achèvement du pont roulant moderne dans un environnement dynamique, fonctionne de manière impeccable. La mise en service a lieu dans les temps et sans autre adaptation nécessaire. Un contrat de maintenance GIS assure le fonctionnement fiable de l'installation de grue moderne.

Auteur : Arthur Kemény, CH-5363 Weggis